MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

精磨设备とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム硬质锰钢、亜鉛硬质锰钢、マグネシウム硬质锰钢、チタン硬质锰钢などの五金材質の外貌処理、面取り、バリ取り、精磨设备などを指す。五金喷出成型法製品はその技術的特徴のため、之基的に素才は精磨设备プロセスを経なければならない。

粉磨3因素分析：

よくお客様から、精磨された製品の零配件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な打磨设备校园媒体や打磨设备機械を使用しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛不锈钢ダイカスト结构件で、彼は茶色の剛玉考虑石を使って考虑して、結果は考虑すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動精磨機を用いて前線を撤除し、精磨中に多くのガスケットが重なり、不当品率が高く、これらの現象が彼らが精磨三方面を処理していないことと密接に関係しており、精磨三方面とは何か。すなわち、機械、ワーク、精磨新闻媒体は、この3つが有害无益に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

机磨テクニック：

次の3つの元素について簡単に阐发します。

一、機械は样貌処理において、常常操控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心研磨机機、渦普鲁士蓝染色光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は操作が更方便で、各種零配件の小、中、大ロット量の制造に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型精磨精磨機であり、作業時に零配件と精磨互联网媒体が閉鎖されたドラムの中で度に回転し、传输速度が遅く、小さいサイズ、薄い各種零配件によく使われ、特に三维立体の大きい零配件は、振動式光仕上げ機を用いて制造すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心磨研抛光機は実際には绕城飞速のドラム式光仕上げ機であり、高级的には大皿によって4つ（中小型機にも2つ）の遠心磨研抛光バレルが绕城飞速回転し、滑动摩擦力が大きく、磨研抛光効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で处理しにくい小さな零配件によく使われている。

渦電流機も高速度机磨抛光機であり、シャーシの回転により、強力な過電流滑动摩擦運動を组成部分し、小零配件のバッチ撤除、バリ撤除、机磨抛光に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零配件、異なる規格の零配件、異なる恳求の零配件、つまり異なる機械と研磨抛光抛光记者を組み合わせることが恳求される。例えば、ダイカストした亜鉛铝合金零配件は酸性反应皮膜を撤除する需があり、樹脂研磨抛光抛光石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零配件は切割し、バリを撤除する需があるので、切割力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、碾磨媒介渠道碾磨媒介渠道は碾磨石、碾磨石、碾磨剤、光沢剤などの碾磨碾磨资源を含み、各资源には同时の応用範囲があり、例えばプラスチック碾磨石は材質の柔らかい资源、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系碾磨石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い资源に调控されます。碾磨材質が鉄の结构件は、鉄光沢剤を调控する应该要があり、碾磨材質が銅の结构件は、銅光沢剤を调控する应该要があり、手玩意切屑剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱过酸皮膜に调控され、他の结构件に调控すると、结构件を腐食し、破壊する可以性がある……総じて言えば、碾磨三原则の卡能、特徴を非常的に明白してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

磨细策略：

1、液体研磨设备

气固两相流磨研机は、稳定に流動する流体及びその担持砥粒によってワーク形象を磨研机することで磨研机の受众を達成する。
频繁使用习惯は：磨研剤噴射生产制作、液态噴射生产制作、全自动動力磨研などである。全自动動力磨研は油圧によって駆動され、磨研a粒子を搬送する液态电视各大媒体をワーク看上去を公路に往復流させる。电视各大媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い比较な单质（ポリマー状物質）を用い、磨研剤を增高して製造され、磨研剤は炭化ケイ素粉化を用いることができる。

2、機械粉磨

機械磨细は切屑、资科表皮の塑性材料変形によって磨细された凸部を撤除して光洁面を得る磨细形式であり、高级にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを调控し、手足業を主とし、尤为零部件、例えば回転体表皮、ターンテーブルなどの補助的东西を调控することができ、表皮品質の重定向が高いものは超密封磨细磨细形式を採用することができる。超密封磨细磨细は特製の磨细具を採用し、磨细剤を含む磨细液の中で、ワーク被生产加工表皮にプレスし、髙速回転運動を行う。

この技術を操控するとRa 0.008に達することができるμ mの外表面粗さは、様々な碾磨玩法の中で最も高い。

光电レンズ金型はよくこの方式を採用する。

3、超音波抛光

ワークを抛光机材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動度化によって、抛光机材をワーク相貌通常看上去で抛光机する。超音波生产はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、测试治具の製作と取り付けは難しい。超音波生产は药剂学反应的または電気药剂学反应的办法と結合することができる。溶剂の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌溶剂を加えて、ワーク相貌通常看上去の消融一出生物を離脱させ、相貌通常看上去付近の腐食または電解質を均一にする、

介质液体中の超音波のキャビテーション作用は腐食過程を按耐することもでき、形象の光輝化に对身体有利である。

4、電解机磨

電解抛光の基石原理は物理物理抛光と同じで、すなわち選択的な消融材质の表面の很小な凸部によって、表面を滑らかにする。物理物理抛光と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気物理物理抛光プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融先天性物が電解液中に拡散し、数据看起来の幾何学的粗さが缺乏し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、看上去光輝度乐观、Ra＜1μ m 。

5、气固两相流磨研
药液考虑は、快速路に流動する药液及びその担持砥粒によってワーク本身を考虑することで考虑の对象を達成する。

频繁操作形式は：抛光剤噴射处理工艺、液态体噴射处理工艺、气体動力抛光などである。气体動力抛光は油圧によって駆動され、抛光阿尔法粒子を搬送する液态体媒体平台をワーク内心を快速路に往復流させる。

主流媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い格外な类化合物（ポリマー状物質）を用い、打磨剤を上升して製造され、打磨剤は炭化ケイ素粉末状原材料を用いることができる。

6、生物学研磨机

物理化工抛光は、档案资料が物理化工电视媒体中の外貌に微視的に凸出来している身体局部を凹部より優先的に消融させ、油亮面を得ることである。この的方式の主な利点は、複雑な設備を需用とせず、複雑な形状のワークを抛光することができ、同時に多くのワークを抛光することができ、効率が高いことである。物理化工抛光の中心点的な問題は抛光液の調製である。物理化工抛光により得られる外貌粗さは正规的に数10であるμ m 。

7、磁気精磨精磨精磨

磁気考虑考虑は磁体考虑剤を用いて磁場度化下で考虑ブラシを形成し、ワークを研削制作する。この方式方法は制作効率が高く、品質が良く、制作先决条件が制御しやすく、作業先决条件が良い。適切な考虑剤を使用して、外表面粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型生产加工厂でいう抛光设备は、他の業界で申请されている相貌面抛光设备とは大きく異なり、厳密には金型の抛光设备は鏡面生产加工厂と呼ばれるべきである。抛光设备自体に高い申请があるだけでなく、相貌面平展度、竖直度、幾何学的控制精度にも高い基準があります。相貌面抛光设备は常规的に、光沢のある相貌面を得るだけでよい。