金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以(yi)下で簡単に説(shuo)明(ming)します。

原资科を準備する   制定された废重金属は、凡事 20 ミクロン未満の很是に細かい粉沫に噴霧され、加熱された熱可蠕变バインダーに加えられ、详尽に参杂され、急冷されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの废重金属粉沫と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得成型法   原基本文件は再消融され、プラスチック射精去冷冲压で用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精去されます。 原基本文件は放凉され、特定された结构件設計に凝固されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が逐年に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品(pin)は寸法精度が高(gao)く、凡(fan)是(shi)、公役を達(da)成するために二次加工を须(xu)要としません。 金属射出成形(xing)(xing)の利点 金属射出成形(xing)(xing)は、競合技術と比較(jiao)🐻して、很是(shi)に複雑な外形(xing)𒅌(xing)を高(gao)い再現性で経済的に製造できます。