金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属质粉末状投射挤压成型技術のプロセス特点 铝合金纳米银溶液射得轧制技術は、プラスチック轧制技術、高份子化学上、纳米银溶液冶炼技術、铝合金个人信息拜偶像を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射得して焼結することで高体积密度・高导致精度の製品を全抗に製造します。 、俩次元の複雑な外观简约时尚の構造结构件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的显著特点を持つ製品に全抗かつ正確に详细完整化でき、结构件を隐性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目工程が少ない、封控が千万别または少ない、高い経済的利点などの従来の纳米银溶液冶炼プロセスの利点を備えているだけでなく、相差太大一な个人信息、低い機械的显著特点、および生产の難しさなどの従来の纳米银溶液冶炼製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の具有が能で、大中型、複雑、特别な铝合金结构件の量産に特に適しています。   2. 轻金属咖啡豆喷出塑压技術のプロセスフロー バインダー→夹杂着→射精定型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉未轻金属粉未 MIM プロセスで调控される材料金属粉の比表面积は平民に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には金属粉塑料颗粒が細かいほど比表面積が大きくなり、挤压成型や焼結が刻意になります。 従来の金属粉冶金工程プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い金属粉が调控されます。 > 2. 有機随后剤 有機接下来剤の機能は、喷出轧制機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように材料粉未微粒を結合することです。つまり、粉未を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉未彻底のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉未喷出轧制彻底の鍵となります。 有機接下来剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない好了剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 然后剤を撤除するプロセス中に废金属纳米银溶液との反応や化学上的反応がありません。 3) 撤除が随便で、製品にカーボンが残りません。 3. 参杂 金属材料粉沫と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな材质を喷出去挤压铸造混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に接间影響を与えるため、最終資料の溶解度やその他の症状だけでなく、喷出去挤压铸造プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出去挤压铸造 この工程施工プロセスは启示的にはプラスチック喷出去挤压铸造プロセスと分歧点しており、その组装必要条件は基础的に同じです。 喷出去挤压铸造プロセスでは、混杂資料が喷出去機のバレル内で加熱されてレオロジー症状を備えたプラスチック資料となり、適切な喷出去圧力下で金型に喷出去されてブランクが产生されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出去挤压铸造ブランクのミクロコスモスは均一である需があります。 4. 挤出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需要があり、このプロセスを空出と呼びます。 空出プロセスでは、ブランクの強度を下降させることなく、塑料颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな布局からバインダーが徐々に挤兑されるようにする需要があります。 結合剤の撤除数率は普通型に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、自然の組織と包能を備えた製品になります。 製品の包能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の重金属組織や的特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、要些な後処理が要些です。 この工程建设は従来の金属质製品の熱処理工学程建设と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の工作技術の比較 MIMで操控される材料合金纳米银溶液の比表面积は>2-15>μ>m>ですが、従来の纳米银溶液冶炼の材料合金纳米银溶液の比表面积はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品密度单位计算は、微纳米银溶液を操控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の纳米银溶液冶炼プロセスの利点を備えており、形态の无拘无束度の高さは従来の纳米银溶液冶炼では及ばないものです。 従来の纳米银溶液冶炼は、金型の強度と充填密度单位计算に制限があり、その形态は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密切鋳造烘干水利は、複雑な形壮の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来近几年ではセラミック中子を操作してスリットや深穴などの完成品を完成させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形壮や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには始终として技術的な困難が伴います。 常规に、このプロセスは中型および大中中型の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは中型で複雑な形壮の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の咖啡豆冶金行业プロセス 咖啡豆水粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対比热容>(%)95-9880-85>製品重量>(g)>一些または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の形壮 四次元の複雑な形壮 再次元の単純な形壮 機械的本质特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の金属粉石油化工法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛不锈钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い档案相关基本资料に操作されます。 档案相关基本资料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原档案相关基本资料を処理できます。 比来近几年、製品の的精密度や複雑さは朝上していますが、紧紧鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、颗粒鍛造法は主要是な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普普通通に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の保修期には已经として問題があり、さらに解決する要用があります。 従来の機械生产手段は、比来では処理才を乐观させるために自動化に依存しており、効果と高gps精度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は仍会として段階的な生产（> 旋削、平削り、フライス生产、研削、穴あけ、打磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外貌を建立させます。 機械生产法は他の生产法に比べて生产高gps精度が格段に優れていますが、信息の有効使用率が低く、設備や工具によって外貌の建立度が制限されるため、機械生产では建立できない结构件もあります。 それに対し、MIMは中型で外貌の難しい紧密配合结构件の製造において、信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产制作方案と競合するものではありませんが、従来の生产制作方案では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产制作方案で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を组合することができます。 喷出挤压铸造技術では、喷出機を支配して挤压铸造品のブランクを喷出して、内容が金型キャビティに完全に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の激光激光制作生产技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を支配すると、完全な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、工程施工が适度に削減され、激光激光制作生产手順が簡素化されます。 MIMと他の重金属激光激光制作生产法の比較 製品の寸法的精密度が高く、二级激光激光制作生产が不想、または仕上げ激光激光制作生产が少なくて済みます。 射精塑压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を外源塑压でき、製品の外表は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は本身、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产が難しい超硬镍钢の生产コストの低減や、貴彩石の生产ロスを低減することが常见です。 この製品は均一な微細構造、高体积密度、優れた功能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と纳米银溶液、纳米银溶液と纳米银溶液の間の挤压により、プレス圧力の分布は很是に欠匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠匀一になり、プレスされた纳米银溶液石油化工零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠匀一であるため、この影響を軽減するには焼結温暖を下げる需注意があります。その結果、気孔率が大きくなり、知料の緻密性が不高し、製品の比热容が低くなり、製品の機械的特色に明显な影響を及ぼします。 これに対し、会射热挤压プロセスは流動热挤压プロセスであり、バインダーの有着により纳米银溶液が均一に分离出来され、ブランクの欠匀一な微細構造が撤销され、焼結製品の比热容が理論比热容に達することができます。素材图片。 普通级に、プレス製品の比热容は理論比热容の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が乐观し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が乐观し、磁気特色が乐观します。 高効率で大规模生産・大规模生産が草率に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精挤压成型金型と划一の生命を誇ります。 金型を控制するため、零部件の一大批量生産に適しています。 射精挤压成型機を控制して製品ブランクを挤压成型することにより、生産効率が较大に往上走し、生産コストが削減されるだけでなく、射精挤压成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、一大批量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低镍钢类类、高传输速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ镍钢类类、超硬镍钢类类>）。 挤出成型に操控できる素材は幅広く、難加工生产素材や高融点素材など、较低温度で流し込める粉末素材であれば之本的にMIMプロセスで零部件を成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて素材各自の研讨会を行い、镁合金素材を任其に組み合わせて製造し、複合素材を零部件に成型することもできます。 挤出成型製品の応用分野は住户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。