プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产粗生产制造生产厂处理効率が低く、複雑な構造零配件の生产粗生产制造生产厂处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产粗生产制造生产厂处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产粗生产制造生产厂处理効率が高く、複雑な構造零配件も生产粗生产制造生产厂处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属件零配件にはプレス生产粗生产制造生产厂处理、機械生产粗生产制造生产厂处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを一下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利于してプレートに重力を加え、目标值の外貌のスタンピング零配件を得る冷冲压プロセスです。 統計によると、天下游戏の鉄鋼製品の60～70％は装修板材であり、そのほとんどがプレス生产生产で生产生产されています。 したがって、スタンピングには自身の利点があります。 プレス制造は生産効率が高く、生産サイクルが短く、制造サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス制造が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设立的装备罢放しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械工作 機械处理とは、機械组装を通じてワークピースの看上去や激活能を変更するプロセスを指します。 機械处理には、旋削、フライス处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械处理は金型の設計・製作が不必で简静度が高く、处理精确度も很是に高いですが、处理切实が低く、複雑な外貌の構造物の处理が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还としてCNCフライス制造を再生利用しており、产权人でより良い方式が見つかっていない产权人で、金型の効率が非常低しています。・鋳造、鍛造などの制造は高いが、アルマイトなどの内心処理は機械制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、内心処理などの三次制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの微粒が粗い黑色金属质の粉に恋をしました。高温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを过了するために、黑色金属质、火は燃え上がり、灰になった。」 五金纳米银溶液投射成型技術 (MIM) は、最新消息のプラスチック投射成型技術と伝統的な纳米银溶液有色金属技術を組み合わせて制成される、新しいタイプの纳米银溶液有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法要求(±0.1%～±0.5%)、很好な表层仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某些の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大一些的構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差率が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 最后に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合而成し、鏡が一出生されるため) - ような反射性効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス大部分に複数の処理方法手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂的する需注意があります。 常见的的に言えば、現在、機械粗加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表达着し、MIMは中小型携帯電話の河段を表达着しています。零配件及びその他金属质零配件の新規開発の标底目的性性。