MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(🉐shu)(shu)粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出成形の餌は金(jin)属(shu)(shu)粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結(jie)合し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラス♛チックコーティング効(xiao)果の後、ねじ上の金(jin)属(shu)(shu)粉末の摩(mo)耗が大幅に減少し、射出溶融物(wu)の流(liu)動(dong)性(xing)が増加(jia)し、金(jin)属(shu)(shu)射出成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(ji✱n)属加工(gong)には、普通に、回転、フライス加工(gong)、プレーニン🅰グ、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製品(pin)に加工(gong)されることが含(han)まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄介な構(gou)造を達成することは困難です。MIMは射出成形(xing)機を操纵して製品(pin)のブランクを射出成形(xing)し、资料が豊富(fu)で金(jin)型キャビティが充(chong)填されていることを保証し、部品(pin)の高精(jing)度構(gou)造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡🐼(fan)是(shi)の状況(kuang)下(xia)では、制限(xian)された製品の最大密(mi)度は理論密💃(mi)度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密(mi)度は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵(zong)(zong)される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射(she)出(chu)成形(xing)ツールの金型(xing)と同じ寿(shᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚou)命を持っています。金属(shu)型(xing)の操(cao)纵(zong)(zong)のために、MIMは部品の大(da)批生産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金(jin)の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グ♛ラム弁(bian)の合(he)金(jin)、超硬(ying)合(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构(gou)成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金(jin)属加工および金(jin)属成形の操(cao)(cao)纵(zong)率は比較的低い。 例(li)えば、LETV MꩵAX携(xie)帯電話の金(jin)属シェルの原资料ওの操(cao)(cao)纵(zong)率は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論的には100％の操(cao)(cao)纵(zong)率である元のデータの操(cao)(cao)纵(zong)率を大幅(fu)に向上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械(xie)的機(ji)能を改良し、データの疲労寿命を延ばすだ�🐲�けでなく、応力腐食および磁気機(ji)能に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)资(zi)料は、金属粉(fen)(fen)末(mo)を有(you)(you)機(ji)接着剤と均一に夹(jia)(jia)杂(za)して、様々な质料を射(she)出成形用の夹(jia)(jia)杂(za)物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)(jia)杂(za)物を粒(li)子(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉(fen)(fen)の粒(li)子(zi)スケールは普(pu)通(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒(li)子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成および焼結(jie)(jie)が轻易(yi)になる。有(you)(you)機(ji)結(jie)(jie)合剤の効果は、金属粉(fen)(fen)末(mo)粒(li)子(zi)を結(jie)(jie)合することであり、その結(jie)(jie)果、夹(jia)(jia)杂(za)物は射(she)出成形機(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有(ꦆyou)(you)する、すなわち、結(jie)(jie)合剤は粉(fen)(fen)末(mo)の流れを駆動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)末(mo)全部(bu)の射(she)出成形の鍵(jian)である。共(gong)通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形は、凡是の金属射出成形と大差あ♏りませんが、ねじがより耐(nai)摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有機結(jie)合剤は焼(shao)結(jie)する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペ🌺レット間(jian)の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部(bu)から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結(jie)(jie)は、多(duo)孔質脱脂(zhi)ブランクを特定(ding)の设置装(zhuang)备摆设および機(ji)能を有する製(zhi)品(pin)に収縮および緻(zhi)密(mi)化することができる。製(zhi)品(pin)の機(ji)能は焼(shao)結(jie)(jie)💦前の多(duo)くのプロセス要因(yin)に関連(lian)していますが、多(duo)くの場合(he)、焼(shao)結(jie)(jie)プロセスは最終製(zhi)品(pin)の金属組織の设置装(zhuang)备摆设と機(ji)能に大きな、または決定(ding)的な影(ying)響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持(chi)つ部品(pin)の場合、须要な後(hou)処理が须要です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)の熱処理プロセスと同じです。二次加工で操纵(zong)されるより多(duo)くのプロセスは、細かいꦇCNCを持(chi)っています。