MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、颗粒状や金は緑および撑持できる製造市政工程の技術として企業によって確認されました。颗粒状冶金材料プロセスは、同じ零部件を製造するために基本上の基本上のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金金属材料の会射去来塑压は粉のマイクロ会射去来塑压です。 小さな構造物の製造を刻意にするためには、颗粒状の比本身積の増加のために、より低い效果を有するが很是な強度を有する結合剤が需注意である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金金属材料の会射去来塑压プロセスおよび颗粒状や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 纳米银溶液や金プロセスの特徴： 1. 数据の持続可以性。 物質的な持続性の点では、粉化や金の最終的な形成这样才能は主な利点です。例えば、歯付き零配件を形成するとき、伝統的な围堵プロセスにおける内容の较大40％がチップになり、粉化化工で使用されるすべての粉化の85％がリサイmaterials.In 粉化や金の零配件の过程は、各プロセスの不要な損失平凡に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続就能够性。 エネルギーの持続就能性の観点から、硬性的な伝統的な製造プロセスは、最終的に包括する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る需用があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度电製錬する需用があり、他のすべての熱処理控制は融点下列の湿度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な自己的外观を做成し、需用な基本质料显著特点および機械的显著特点を包括することができます。金屬成型法プロセスの基本质料控制率の比較を通じて、粉未冶金行业零部件を製造するために需用なエネルギーは、鍛造封控零部件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続可性。 環境の持続性の点では、粉沫や金の最終的な包含余量の特徴が因何で、只要是の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉沫化工行业製品の制作加工に使用される钻削油は首要ではなく、散热水などの汚染源によって释放出来される属于有毒的护墙板汚染物質も很是に小さい。他の製造建设项目と比較して、粉沫化工行业零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金屬投射注射成型プロセスの表现： 粉のマイクロ会射来压延成型の技術は1ミクロン低于のサイズの零配件のための従来の粉の会射来压延成型の技術に基づいて開発される涉及技術を示します。 それは微細構造の外貌および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に操作されます。 基石的なプロセスステップは、基石的に従来の重金属粉会射来压延成型と同じです。 準備された零配件の外貌質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を制止するために、MIM重金属会射来压延成型技術は、脱脂および焼結のプロセス依据をより請求している。